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Ein innovatives britisches Unternehmen verändert die Art und Weise, wie Hersteller konventionelle Elektronik herstellen, durch modernste nachhaltige Produktionstechniken, die sich mit der Art und Weise befassen, wie Elektronik derzeit recycelt wird. Damit erfüllen sie vereinbarte Abfallrecyclingprotokolle und streben eine Zusammenarbeit mit der Regierung an, um diese Protokolle weiter in die Elektronikfertigungsprozesse zu integrieren.
In2tec hat seinen Sitz in Kettering, Northamptonshire, und ist ein bekannter Hersteller von Flexi- und Flexi-Hibrid™-Leiterplattenbaugruppen (PCBAs), die die Art und Weise, wie Hersteller ihre Produkte verpacken, verändert haben und dreidimensionalere Designplattformen ermöglicht haben, die nicht möglich wären mit herkömmlichen PCBA-Materialien.
In2tec hat im Laufe seines 25-jährigen Bestehens in der Elektronikbranche Innovationen hervorgebracht und dabei die Grenzen der Prozess- und Platzierungsmöglichkeiten in der additiven Fertigung erweitert. Ihre neueste Innovation wurde über 15 Jahre hinweg konsequent weiterentwickelt und ist nun so weit, dass sie der Öffentlichkeit präsentiert und von Original Equipment Manufacturers (OEMs) in die Massenproduktion umgesetzt werden kann.
In2tec hat eine Lösung für ein Problem gefunden, mit dem die Elektronikindustrie seit ihrer Gründung zu kämpfen hat, das aber erst seit kurzem in den Vordergrund des öffentlichen Bewusstseins rückt: Elektronikrecycling.
Wenn elektronische Geräte derzeit über das WEEE-Protokoll (Waste Electronics and Electrical Equipment) recycelt werden, werden die PCBAs entfernt, geschreddert und schließlich auf der Mülldeponie entsorgt, ohne dass die Gefahr besteht, dass sie jemals kaputt gehen. „Vergrabe es oder verbrenne es“ war bisher die einzige Option, die ein ungeheures Risiko für die Gesundheit von Menschen und Wildtieren sowie Schäden für die Umwelt mit sich bringt.
Die Lösung von In2tec ist einfach: eine abnehmbare PCBA, die es ermöglicht, die elektronischen Komponenten zu entfernen und in anderen Technologien wiederzuverwenden.
Diese High-Tech-Lösung nutzt die gleichen Fertigungsprinzipien, die seit über 25 Jahren die Grundlage der Smart HMI-Technologien von In2tec bilden. Durch den Einsatz proprietärer Elektronikdesign- und Fertigungstechniken zusammen mit patentierten leitfähigen Klebstoffen, Zwischenschichtklebstoffen, gedruckten Tinten und Dielektrika liefert In2tec Leiterplattenbaugruppen mit 100 % Recyclingfähigkeit, sodass die Komponenten wieder in die Lieferkette gelangen können.
In2tec hat diese patentierte Technologie unter den Namen ReUSE®: die Herstellung entpackbarer Elektronikbaugruppen und ReCYCLE™: das Ultra-Low-Energy-Demontageverfahren entwickelt. Eine Reihe großer OEMs haben Interesse bekundet und arbeiten nun mit In2tec zusammen, um die Technologie und ihre Vorteile besser zu verstehen. Ihr Bestreben, diese Technologie zu nutzen, beruht auf dem erheblichen Druck ihrer Kunden, nachhaltige Fertigungstechniken zum Wohle des Planeten einzuführen und die Möglichkeit zu haben, wertvolle Komponenten zum Nulltarif zurückzugewinnen.
„Wir wollten die Kreislaufwirtschaft in der Elektronikindustrie einführen“, sagt Neil Armstrong, Geschäftsführer von In2tec.
„Derzeit landet Elektronik nach durchschnittlich nur fünf Jahren Nutzung auf der Mülldeponie, doch die Komponenten dieser Technologie können eine Lebensdauer von über 25 Jahren haben. Unsere ReUSE®-Technologie ermöglicht die Nutzung dieser Komponenten über ihre gesamte Lebensdauer und reduziert gleichzeitig die Auswirkungen der anhaltenden Chipknappheit, verhindert einen übermäßigen CO2-Ausstoß und sorgt für Kreislaufwirtschaft für die Elektronikindustrie!“
Der Einsatz von ReUSE® bei 2,5 % der weltweiten PCBA-Produktion pro Jahr würde über 2,4 Milliarden Tonnen CO2 einsparen! Außerdem würden dadurch über 25 Kilotonnen Elektroschrott eingespart, die auf der Mülldeponie landen. Der In2tec ReCYCLE™-Prozess ermöglicht es Elektronikrecyclern, elektronische Komponenten ordnungsgemäß zurückzugewinnen und den neuen Markt für Second-Life-Komponenten zu erschließen (einen, an dem Hersteller bereits teilnehmen), wodurch der gesamte Recyclingprozess langfristig finanziert werden kann.
Emma Armstrong, Botschafterin für nachhaltige Elektronik bei In2tec, sagt: „Die Zirkularität in der Elektronik ist eine Front, die wir gewinnen können. Wir können und müssen nicht weiterhin wertvolle Ressourcen zur Herstellung von Leiterplattenbaugruppen abbauen. Das ReUSE®- und ReCYCLE™-Programm verändert den Kostenmechanismus, indem es Recycling zu einer Wertschöpfungskette und NICHT zu einer Kostenkette für Hersteller und Recycler macht und so die Kreislaufwirtschaft in den Lebenszyklus von Elektronik einbringt, anstatt eine direkte Linie vom Lieferanten zur Mülldeponie zu sein.“
Das Vereinigte Königreich kann und sollte diesen Paradigmenwechsel in der Technologie anführen und diese Kreislaufwirtschaft in der Elektronik umsetzen. Die lange Fertigungsgeschichte und Erfahrung im Elektronikbereich machen das Vereinigte Königreich zum idealen Standort, um die Welt der Elektronik und damit den Planeten zum Besseren zu verändern.